在产品开发初期选择高温润滑油脂时，需要关注以下几个关键要素，以确保产品在高温环境下能够获得理想的润滑效果和性能表现：

     ①.温度范围：高温润滑油脂必须能够承受设备工作时的高温，保持其化学稳定性和粘度。了解设备的最高工作温度至关重要，选择的油脂应有较高的滴点（油脂开始液化的温度）和良好的热稳定性，通常滴点应高于工作温度20-30℃。

     ②.氧化稳定性：在高温环境下，润滑油脂易发生氧化，导致油脂劣化、变质，失去润滑功能。选择氧化稳定性强的油脂，能够确保油脂在高温下长期保持稳定，防止氧化引发的沉积物和黏性增加。

     ③.载荷承受能力：设备在高温环境中，常常伴随较大的载荷和压力。高温润滑油脂应具备较高的极压性能（EP）和抗磨损性能，以避免齿轮、轴承等部件在重载条件下因摩擦导致磨损或损坏。

     ④.挥发性：高温条件下润滑油脂的挥发性影响油脂的持久性。低挥发性油脂能够确保润滑效果的持久性，避免因油脂蒸发导致润滑失效、需要频繁补充润滑脂。

     ⑤.抗腐蚀和抗氧化添加剂：高温下的化学反应速度加快，润滑脂可能会与金属表面发生腐蚀反应。优质的高温润滑油脂通常含有抗腐蚀和抗氧化添加剂，能够有效防止氧化及腐蚀，延长设备和润滑脂的寿命。

     ⑥.耐水性和抗污染性：某些应用场景中，设备在高温工作时仍可能接触水或其他污染物，因此选择具有良好耐水性和抗污染性的润滑油脂可以防止设备因水分或外部污染而失效。

     ⑦.润滑油脂的兼容性：要确保润滑脂与设备中使用的密封材料、金属表面和其他润滑剂兼容，避免材料之间的化学反应或导致密封件老化、硬化。

     ⑧.粘度和流动性：高温润滑油脂在高温条件下应具有适当的粘度，既能够形成稳定的润滑膜，又不因温度升高而变稀或流失。粘度过高会增加阻力，粘度过低则无法有效保护部件。

     选择高温润滑油脂时，必须综合考虑温度承受范围、氧化稳定性、极压性能等因素，确保其适应设备的工作条件，延长设备寿命并保持优异的性能。

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     效果收益：

     ①.具有极佳的高温稳定性、抗氧化性优良；

     ②.杰出的抗极压、承载能力强、抗氧化性能好；

     ③.高温下不固化、结焦、渗油，保护金属部件不会熔焊和卡死；

     ④.有效抗磨损，可承受较重负荷，延长机械产品的寿命。

     产品俗名：

     高温润滑脂,耐高温润滑脂,高温齿轮润滑脂,高低温润滑脂,宽温润滑脂,轴承高温润滑脂,高温抗磨损润滑脂,高负荷润滑脂。

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