在工业生产和机械维护中，齿轮润滑脂的选用至关重要。选对了润滑脂，不仅可以延长设备的使用寿命，还能提升设备的运行效率。那么，在选用齿轮润滑脂时，应该注意哪些关键点呢？

     ①.粘度选择：润滑脂的粘度是选用时需要首先考虑的因素。粘度直接影响润滑脂的流动性和油膜厚度。高粘度润滑脂适用于高负荷、低速的齿轮系统，因为它能够形成更厚的油膜，提供更好的磨损保护。而低粘度润滑脂则适合高速运转的齿轮，能够迅速流动并形成均匀的油膜，减少摩擦和发热。

     ②.工作温度范围：齿轮润滑脂必须能够在设备的工作温度范围内保持稳定的性能。高温环境下使用的齿轮润滑脂需要具有良好的热稳定性和抗氧化性，防止润滑脂变质和流失。低温环境下的润滑脂则需要保持足够的流动性，确保齿轮在低温启动时得到有效润滑。

     ③.抗磨损性能：齿轮在运转过程中会承受较大的摩擦和冲击力，因此，润滑脂的抗磨损性能至关重要。高质量的齿轮润滑脂能够在齿轮表面形成坚固的保护膜，减少直接接触，降低磨损率，从而延长齿轮的使用寿命。

     ④.抗水性能：在潮湿或有水分接触的环境中，润滑脂的抗水性能尤为重要。抗水性能好的润滑脂能够防止水分进入润滑系统，保持润滑脂的粘度和润滑效果，避免齿轮受到水分侵蚀和腐蚀。

     ⑤.抗氧化和抗腐蚀性能：长时间暴露在空气中会导致润滑脂氧化变质，影响其润滑效果。选择具有优良抗氧化性能的润滑脂可以有效延长其使用寿命。此外，抗腐蚀性能也是一个重要考虑因素，尤其是在有腐蚀性物质存在的环境中。

     ⑥.降噪性能：对于一些对噪音有严格要求的设备，如家用电器和办公设备，润滑脂的降噪性能也是一个重要考量。降噪性能好的润滑脂能够有效减少齿轮运转时的撞击和振动，降低噪音水平，提升设备的使用舒适度。

     ⑦.兼容性：不同设备和齿轮材质对润滑脂的要求不同。在选用润滑脂时，还需要考虑其与设备材质的兼容性，确保润滑脂不会对齿轮材质产生不良影响。此外，还要注意润滑脂与其他润滑剂的兼容性，避免因混用导致润滑效果下降。

     选用齿轮润滑脂时，需综合考虑粘度、工作温度范围、抗磨损性能、抗水性能、抗氧化和抗腐蚀性能、降噪性能以及兼容性等多个因素。只有选用合适的齿轮润滑脂，才能有效延长设备的使用寿命，提升设备的运行效率，确保设备在各种工况下都能稳定、高效地运转。

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     ①.优异的抗磨损、承载能力强、能有效的降低噪音；

     ②.优良抗水性和抗氧化性，与大多数塑胶良好相容；

     ③.油脂中含有大量的固体润滑剂，摩擦系数低；

     ④.良好的剪切安定性，油膜润滑能力强；

     ⑤.高低温性能稳定。

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     塑胶与塑胶/金属齿轮润滑油脂、降噪齿轮润滑脂、低磨损齿轮润滑脂、高相容齿轮润滑脂、防磨损齿轮润滑脂。

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