设备容易故障问题多？江南·体育(JN SPORTS)官方网站登录入口帮你解决

　　设备的润滑管理和保养对机械设备的运行有着重要的作用，合理、有效的选用合适润滑油脂和保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。保证机械设备经常处于良好的运转状态，润滑是贯穿始终的重要环节。

　　统计表明，润滑不良不当导致的设备故障，约占故障总量的36%左右，其中直接直观故障约17%，隐形故障约19%。所谓隐性故障，即故障的表现不润滑不良不当但其实质根源却是，比如大多数摩擦面的磨损失效，根源在于润滑不良或不当。

　　润滑不良不当根源于润滑油脂选用、润滑装置和润滑管理三方面。其中润滑油脂选用是造成80%润滑故障的根源，本文就以润滑剂选用问题做一总结。

　　1.润滑油脂性能差或润滑油脂的品种、黏度选择不适合

润滑油脂性能差或选用不合理，再加上工况条件恶劣等客观因素，摩擦面间没有形成良好的动压油膜，或形成后又很快破裂了，润滑状态欠佳，使金属处于直接接触的摩擦状态，应力集中严重，摩擦磨损严重，能耗大，发热大，摩擦表面损坏，造成恶性循环不断出现故障，甚至使零件、部件报废，设备损坏。

　　2.润滑油脂的油量不合适

　　润滑油脂的油量应合适，不能太多，也不能太少。太少，会造成部分摩擦副如齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。太多，运转部件增加运行阻力，耗电增加，而且润滑油因不断搅拌而升温，散热空间相对减小，油温升高、黏度下降、油膜变薄、摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，加剧了设备的磨损。

　　3.润滑油脂被污染

　　颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位，会堵塞润滑系统、破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨损；水混入润滑油，一方面会使润滑油黏度降低，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副烧坏(如轴承、轴瓦)，另一方面会使润滑油脂发生变质。

　　4.润滑油脂的氧化变质

　　由于润滑油脂长期使用接触空气、高温、润滑油氧化产生过氧化物、缩合物、胶质、沥青质、油溶性有机酸或水溶性有机酸等，将使润滑系统总碱质下降，润滑油脂质量降低以致于变质。

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点击次数：更新时间：2020-03-23 15:07:12 【打印此页】【关闭】

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