SK941 高温耐磨齿轮润滑脂
转轴润滑油脂 SVKV 91
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食品设备轴承高温润滑油脂 SVKV34
食品级高温润滑油脂 SK111
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高温长寿命降噪音耐磨润滑油脂 SK633-H
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导轨高温消音润滑油脂
全氟聚醚润滑脂 SK780-S
全氟聚醚超高温油 SK780-M
全氟超高温多功能润滑脂 SK780-H
氟素超强多功能油脂 SK780
在齿轮传动系统中,齿轮润滑脂的选用至关重要,它直接影响到齿轮的运行效率、磨损情况以及使用寿命。其中,齿轮的转速是一个关键因素,会显著影响润滑脂的选用。接下来,我们将详细探讨齿轮转速对润滑脂选用的影响。
①.低速齿轮
在低速条件下,齿轮的接触时间长,接触压力较高。对于低速齿轮传动系统,润滑脂需要具备以下特性:
高粘度:粘度高的润滑脂可以形成较厚的润滑膜,有效承受高负荷,减少齿轮磨损。
良好的极压性能:极压添加剂可以在高接触压力下保护齿轮表面,防止磨损和点蚀。
抗磨损性能:低速高载荷条件下,润滑脂需要具备优良的抗磨损性能,延长齿轮寿命。
②.中速齿轮
中速齿轮传动系统在工业设备中较为常见,润滑脂的选用需要平衡粘度和流动性:
中等粘度:既能提供足够的润滑保护,又能确保润滑脂在齿轮表面有效流动。
良好的抗氧化性能:在中速条件下,润滑脂需要具备良好的抗氧化性能,防止长时间使用后的氧化变质。
稳定的工作温度范围:确保润滑脂在工作温度范围内性能稳定,不会因温度变化而失效。
③.高速齿轮
高速齿轮传动系统对润滑脂的流动性和散热性能要求较高:
低粘度:低粘度润滑脂在高速条件下流动性好,能迅速覆盖齿轮表面,减少摩擦和发热。
优良的热稳定性:高速运转产生的热量较多,润滑脂需要具备良好的热稳定性和抗氧化性,防止高温下分解或变质。
良好的降噪性能:高速运转时噪音较大,润滑脂的降噪性能可以有效降低运行噪音,提供更安静的工作环境。
齿轮的转速对润滑脂的选用有着直接的影响。低速齿轮需要高粘度、极压和抗磨损性能好的润滑脂;中速齿轮需要平衡粘度和流动性的润滑脂;高速齿轮则需要低粘度、热稳定性和降噪性能优异的润滑脂。根据齿轮的转速选用合适的润滑脂,能够有效减少磨损,延长齿轮寿命,提高传动效率。
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选用高性能的基础油,并加多种高效抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成,是专为各种塑胶齿轮、金属齿轮及传动部位而研制的齿轮润滑脂。可降低温升与磨损,延长使用寿命,还要求在高温下能保持较合适的软硬度或塑性,不易流失。高负荷及冲击负荷条件下,可牢固的附着在金属表面,保护金属不致磨损及腐蚀,减振降噪效果好,温度适宜范围广。
效果收益:
①.优异的抗磨损、承载能力强、能有效的降低噪音;
②.优良抗水性和抗氧化性,与大多数塑胶良好相容;
③.油脂中含有大量的固体润滑剂,摩擦系数低;
④.良好的剪切安定性,油膜润滑能力强;
⑤.高低温性能稳定。
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