在工业和机械设备中，选择合适的润滑材料至关重要。齿轮润滑脂和普通黄油都是常见的润滑剂，但它们在性能和应用方面有显著差异。

     ①.抗磨损性能

     齿轮润滑脂：含有特殊的抗磨损添加剂，如极压（EP）添加剂，这些添加剂能在高压和重载条件下形成保护膜，显著减少齿轮间的磨损。

     普通黄油：通常用于轻载和低速应用，抗磨损性能较低，不能在高压条件下提供足够的保护。

     ②.高温稳定性

     齿轮润滑脂：具备优异的高温稳定性，在高温环境下不易分解或氧化，能长期保持良好的润滑效果。

     普通黄油：高温环境下容易分解或氧化，导致润滑效果下降，甚至可能引起设备故障。

     ③.低温性能

     齿轮润滑脂：具有良好的低温流动性，即使在低温环境下也能保持适当的润滑性能，防止设备启动困难。

     普通黄油：在低温环境下容易变硬，流动性差，导致润滑效果减弱，增加设备磨损和启动负荷。

     ④.粘附性和抗甩性

     齿轮润滑脂：粘附性强，能够牢固地附着在齿轮表面，不易被甩出或脱落，尤其适用于高速运转的齿轮。

     普通黄油：粘附性和抗甩性较差，高速运转时容易被甩出，导致润滑不足和设备磨损增加。

     ⑤.减震和降噪性能

     齿轮润滑脂：通常含有减震和降噪添加剂，能够吸收和分散齿轮运转时的振动和噪音，提高设备的运行平稳性。

     普通黄油：减震和降噪效果较差，难以有效降低设备运转噪音。

     ⑦.长效润滑

     齿轮润滑脂：通常设计为长效润滑，减少了维护和更换频率，提高了设备运行的可靠性和稳定性。

     普通黄油：润滑效果持续时间短，需要频繁更换和维护，增加了维护成本和设备停机时间。

     齿轮润滑脂在抗磨损、高温稳定性、低温性能、粘附性、减震降噪、抗水性和防腐蚀性能以及长效润滑等方面，相较于普通黄油具有显著的优势。因此，在需要高性能润滑和保护的场合，如工业齿轮传动系统中，选择齿轮润滑脂能够显著提升设备的运行效率和寿命，减少维护成本和停机时间。

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     选用高性能的基础油，并加多种高效抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成，是专为各种塑胶齿轮、金属齿轮及传动部位而研制的齿轮润滑脂。可降低温升与磨损，延长使用寿命，还要求在高温下能保持较合适的软硬度或塑性，不易流失。高负荷及冲击负荷条件下，可牢固的附着在金属表面，保护金属不致磨损及腐蚀，减振降噪效果好，温度适宜范围广。

     效果收益：

     ①.优异的抗磨损、承载能力强、能有效的降低噪音；

     ②.优良抗水性和抗氧化性，与大多数塑胶良好相容；

     ③.油脂中含有大量的固体润滑剂，摩擦系数低；

     ④.良好的剪切安定性，油膜润滑能力强；

     ⑤.高低温性能稳定。

     产品俗名：

     塑胶与塑胶/金属齿轮润滑油脂、降噪齿轮润滑脂、低磨损齿轮润滑脂、高相容齿轮润滑脂、防磨损齿轮润滑脂。

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